Oxid zinočnatý je kľúčovou anorganickou zlúčeninou široko používanou v priemysle, ako je guma, keramika, nátery a farmaceutický priemysel. Jeho výroba primárne spadá do dvoch kategórií: nepriamy proces (francúzsky proces) a priamy proces (Waelzov proces), pričom výber závisí od zdrojov surovín a požiadaviek na čistotu produktu.
Hlavné výhody priameho spracovania oxidu zinočnatého: nákladová-efektívnosť a flexibilita surovín
Ako popredný poskytovateľ tepelných riešení sa Jiangsu Jufeng Thermal Technology Co., Ltd. špecializuje napriamy proces (rotačná pec) výroba oxidu zinočnatého. Táto metóda, konkrétneWaelzov proces, je známy svojou výnimočnosťouprispôsobivosť surovínaefektívnosť nákladov. Dokáže spracovať veľké objemy rôznychodpady obsahujúce zinok-(ako je taviaci prach a zvyšky z lúhovania) a nízkokvalitné zinkové rudy{0}, vďaka čomu ide o kľúčovú technológiu pre recykláciu zdrojov.
Podrobné kroky priameho procesu výroby rotačnej pece
1.Príprava surovín
Zinkové rudy alebo odpady obsahujúce zinok{0}} sa drvia a melú na vhodnú veľkosť častíc (zvyčajne 80 – 100 mesh), aby sa zabezpečili jednotné reakcie.
2.Miešanie a miešanie
Spracovaný zinkový{0}}materiál je presne zmiešaný s redukčným činidlom (napr. koksový prášok, antracitové uhlie), čím sa vytvorí vsádzka do pece.
3.Redukcia a kalcinácia
Zmiešané krmivo sa privádza do naklonenej rotačnej pece. V zóne vysokej-teploty (1 000 – 1 300 stupňov) sa oxid zinočnatý v nástreku redukuje uhlíkom za vzniku pary kovového zinku.
4.Oxidácia a zber
Zinková para putuje s prúdom plynu ku koncu pece, kde je rýchlooxidovanépri kontakte s privádzaným prebytočným vzduchom vytvára jemné častice oxidu zinočnatého. Spaliny potom prechádzajú cez viac-rúrkový chladič na počiatočné usadzovanie, po ktorom nasleduje účinné zachytávanie vveľký baghouse zberač prachuaby sa získal konečný produkt oxidu zinočnatého.
5.Ochrana životného prostredia a -spracovanie produktov
Produkčný plyn-spracováva kompletný systém prerekuperácia odpadového tepla, odsírenie, denitrifikácia a pokročilé odstraňovanie prachu, zabezpečenie vyhovujúcich emisií. Hodnotí sa zvyšok v peciobnova zdrojov alebo bezpečná likvidácia, čo umožňuje čistejšiu produkciu.
Charakteristiky produktu a aplikácie priameho procesu oxidu zinočnatého
Oxid zinočnatý vyrobený touto metódou ponúka široký rozsah čistoty (zvyčajne 90%-99%), ktoré spĺňajú rôzne priemyselné potreby. Primárne sa používa v keramických glazúrach, všeobecných gumových výrobkoch, výrobe skla a určitých chemických aplikáciách, kde ponúka vynikajúcu nákladovú-výkonnosť.
naproti tomunepriamy proces oxid zinočnatýpoužíva ako surovinu zinkové ingoty vysokej{0}}čistoty, čím sa získavajú produkty s čistotou presahujúcou 99,7 %. Slúži predovšetkým špičkovým-aplikáciám, ako je prémiová guma, liečivá a elektronika, kde je extrémna čistota rozhodujúca.
