S neustálym zlepšovaním požiadaviek na ochranu životného prostredia sa zvyšujú aj požiadavky na emisie NOX podnikov na výrobu cementu. Od marca 2014 je požiadavka na emisie NOX nových cementárskych podnikov nižšia ako 400 mg/m3 a koncentrácia emisií NOX v kľúčových oblastiach je nižšie ako 300 mg/m3. V súčasnosti bežne používané technológie na reguláciu NOX zahŕňajú: optimalizáciu systému spaľovania pece a rozkladnej pece, zmenu schémy vsádzky a miešanie mineralizačného činidla, zníženie teploty a doby horenia slinku, zlepšenie horľavosti , zavedenie horáka s nízkym obsahom NOX a implementácia technológie frakčného spaľovania v predhrievači a potrubí na konci pece. Neznižujú však environmentálne požiadavky. V súčasnosti cementárne podniky vo všeobecnosti prijímajú „denitrifikáciu s nízkym obsahom dusíka“. Nekatalytická redukcia „SNCR“ denitrifikačný proces riadi emisie oxidov dusíka. Proces denitrifikácie SNCR je hlavne rozprašovanie čpavkovej vody v predhrievači alebo rozkladnej peci, ktorá sa reakciou s oxidom dusíka redukuje na dusík.
„SCR denitrifikačné redukčné činidlo na splyňovanie/miešanie integračného zariadenia pre cementovú pec“ nás rozprašuje na denitrifikačné redukčné činidlo SCR časť predhrievača na konci cementovej pece využíva stúpajúci dymovod cez zariadenie na vstrekovanie redukčného činidla. teplota spalín asi 500 ~ 750 stupňov, splyňovanie redukčného činidla na plynný amoniak. Plynný amoniak sa zmiešava s vysokoteplotnými spalinami a potom vstupuje do cyklónového odlučovača. Vírivý efekt cyklónu sa využíva na zvýšenie rušenia plynu a vytvára plyn a redukčné činidlo sa dobre premiešajú.Po prechode výstupným komínom predhrievača vstupuje redukčné činidlo do denitrifikačného zariadenia SCR inštalovaného za účelom denitrifikačnej reakcie.Táto technológia je metóda a zariadenie na integrované splyňovanie miešania cementovej pece SCR denitrifikačné redukčné činidlo s nízkymi investičnými a prevádzkovými nákladmi, nízkou spotrebou energie, vysokou bezpečnosťou a spoľahlivosťou. V existujúcej technológii pokrýva čpavkový sprej malú plochu a účinnosť denitrifikácie nie je vysoká.
Aby sme prekonali nedostatky existujúcej technológie, naša spoločnosť poskytuje druh zariadenia na rozprašovanie amoniaku redukujúceho dusík pre rotačný pecný predhrievač v cementárni. Na vyriešenie problému nízkej účinnosti odstraňovania dusíka po rozprašovaní amoniaku. Amoniakálna voda sa vstrekuje do stúpačky dymovodu cyklónového separátora predhrievača sa NOX redukuje na dusík a čpavková voda je účinnejšia v stúpacom potrubí cyklónového separátora predhrievača. Maximalizujte pokrytie na zníženie emisií NOX, čím sa ďalej znížia emisie NOX. Prostredníctvom nasledujúcich technických riešení:
Úžitkový vzor sa týka zariadenia na striekanie amoniaku redukujúceho dusík rotačného pecného predhrievača v cementárni, vrátane cyklónového separátora a niekoľkých striekacích pištolí čpavku. Jeho charakteristikou je, že v stúpajúcom dymovode cyklónového separátora je rovnomerne usporiadaných niekoľko čpavkových striekacích pištolí. Tryska striekacej pištole na čpavok siaha do stúpajúceho dymovodu cyklónového separátora a dýza striekacej pištole čpavku je nastavená smerom dole. Výška striekacej pištole na amoniak je 1-1,5 m od stúpajúceho dymovodu cyklónového separátora. Zadný koniec striekacej pištole na amoniak je vybavený prívodom amoniaku a prívodom vzduchu a predný koniec striekacej pištole na amoniak siaha k jednému koncu stúpajúceho dymovodu cyklónovej trubice a je vybavený ochranným krytom. Ochranný kryt je vyrobený z materiálov odolných voči vysokej teplote, korózii a opotrebovaniu.
Počet čpavkových striekacích pištolí je 4-8, rozmiestnených rovnomerne po vonkajšom obvode stúpajúceho dymovodu cyklónu.
V porovnaní s existujúcou technológiou je účinok tejto technológie nasledujúci:
V stúpajúcom kanáli predhrievacieho cyklónového odlučovača sú rovnomerne usporiadané štyri alebo šesť čpavkových striekacích pištolí, ktoré však nie sú inštalované v rozkladnej peci. Dôvodom je, že koncentrácia prachu v stúpajúcom kanáli cyklónového odlučovača je nižšia ako v rozkladná pec, ktorá znižuje vplyv prachových častíc na adsorpciu amoniaku a zlepšuje účinnosť reakcie amoniaku a oxidov dusíka. Reakčná teplota je asi 800 ~ 1100 stupňov, preto je AM vhodná.
